Protezione e stabilità per il processo produttivo

Per garantire il corretto mantenimento della temperatura operativa, in questo serbatoio abbiamo applicato un materasso in lana di roccia e trapuntato su rete zincata con filo zincato. L’isolamento è essenziale per la conservazione della sostanza contenuta e per garantire stabilità e sicurezza nel processo di produzione, mantenendo la temperatura entro i limiti ottimali.

Lana di roccia: la soluzione ideale per l’isolamento industriale

L’isolamento termico dei serbatoi di stoccaggio è un fattore cruciale per il corretto funzionamento delle strutture industriali. La lana di roccia rappresenta una scelta eccellente per:

• Resistenza alle alte temperature
• Isolamento termico e acustico
• Efficienza energetica e riduzione delle emissioni di CO2

Grazie alle sue proprietà, l’isolamento con lana di roccia riduce significativamente le dispersioni di calore, limitando le perdite energetiche e abbattendo i costi operativi. Il ritorno dell’investimento è rapido: anche a temperature più basse (30°C), il tempo di ammortamento è inferiore a un anno, mentre la durata dell’isolamento si estende per molti anni.

Benefici dell’isolamento: sicurezza e prestazioni ottimali

Oltre al risparmio energetico, l’isolamento garantisce:

• Protezione contro il gelo e il surriscaldamento: evita il congelamento del contenuto nei mesi più freddi e previene il surriscaldamento dovuto alla radiazione solare.
• Stabilità della sostanza immagazzinata: impedisce il raffreddamento eccessivo che potrebbe causare la solidificazione del prodotto.
• Protezione ignifuga: riduce il rischio di incendio in caso di contatto con fonti di calore esterne.
• Sicurezza sul lavoro: limita la temperatura superficiale del serbatoio, prevenendo il rischio di ustioni da contatto.

Rivestimento in alluminio prefabbricato: precisione e qualità artigianale

Per completare l’isolamento, il serbatoio è stato rivestito con una lamiera in alluminio di 0,8 mm di spessore, prefabbricata nei nostri stabilimenti a partire da coils. Il nostro ufficio tecnico ha sviluppato le distinte necessarie alla produzione degli elementi, garantendo un montaggio perfetto in cantiere.

Le lavorazioni includono:

• Taglio, foratura, calandratura, piegatura e bordatura
• Realizzazione del “fondo bombato” con elementi curvati di precisione

La realizzazione e il montaggio, eseguiti dai nostri tecnici specializzati, assicurano elevati standard di qualità e durata nel tempo.